Der Sneaker-Riese hat KI-Technologie und 3D-Druck in seinen Herstellungsprozess eingeführt, um die sinkenden Verkäufe während der Coronavirus-Pandemie zu bewältigen.
In allen Branchen revolutioniert Technologie die Arbeitsweise von Unternehmen. Die Schuhgiganten haben sich drastisch weiterentwickelt, um sich an die neue Landschaft anzupassen, und haben damit begonnen, Technologie in ihre Herstellungsprozesse einzuführen, da sie erkannt haben, dass dies nicht nur Zeit und Kosten spart, sondern auch sehr vorteilhaft für die Umwelt ist.
Während der COVID-19-Pandemie haben sich neben der strategischen Verschiebung hin zu einer fokussierteren Online-Präsenz Methoden wie der 3D-Druck für Marken wie Adidas, die mit sinkenden Umsätzen kämpfen, als äußerst wertvoll erwiesen.
Das Interesse von Adidas an Technologie wurde jedoch ursprünglich nicht durch COVID-19 geweckt. Obwohl es sehr aktuell war, war das Sportbekleidungsunternehmen dem Spiel weit voraus und erzählte Forbes vor zwei Jahren den Plan, der weltweit größte Hersteller von 3D-gedruckten Produkten zu werden.
"Wir befinden uns in einer Branche, die von Neuheiten angetrieben wird", sagte James Carnes, Vice President of Strategy Creation bei Adidas. „Mit dieser neuen 3D-Technologie konnten wir Produkte lokal herstellen und die Lieferzeiten verkürzen. Was die Kosten angeht, müssen wir keine kompletten Formen herstellen.“
Da Adidas derzeit nur begrenzte Kapazitäten für den Betrieb außerhalb der physischen Geschäfte hat, arbeitet Adidas an dieser bereits gut etablierten Beziehung zur Technologie, um seine nachlassende Leistung zu stärken. Mit dem Entschluss, seine gesamte Wertschöpfungskette zu digitalisieren, während die Menschen in Innenräumen bleiben, will es bei der Größenverteilung auf künstliche Intelligenz setzen und hat es bereits geschafft, den 3D-Druck massentauglich zu machen.
Trotz der Schließung von 70 % seiner weltweiten Geschäfte aufgrund der Pandemie ist die Zusammenarbeit von Adidas mit Startup aus dem Silicon Valley Kohlenstoff auf 100,000 Paar Schuhe mit 3D-gedruckten Zwischensohlen aus Kunststoff im Jahr 2018 unabsichtlich die Marke auf die drohende Reduzierung vorbereitet Verkauf zwei Jahre später. Darüber hinaus hat es eine Transformation in der gesamten Branche eingeleitet, die noch nie so relevant war wie derzeit.
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