Forskere har oppdaget en måte å transformere plastflasker til vanillin, forbindelsen som gir vanilje sin aroma og smak. Er det en nyskapende løsning på plastforurensning, eller bare et eksperiment med overskrift?
Jeg er sikker på at du har hørt om rikelig av innovative resirkuleringsteknikker, fra smakfulle kunstutstillinger til quirky papir Coca Cola-flasker.
En som du sannsynligvis ikke har hørt om, er imidlertid en nyutviklet prosess som kan gjøre gammel plast til kjemikalier som brukes til å smake is og parfyme. En Cornetto laget av den kasserte Buxton-vannflasken din? Registrer oss.
Ved hjelp av konstruerte E.coli-bakterier har forskere ved University of Edinburgh omdannet tereftalsyre - en monomer av plast - til vanillin. Dette er forbindelsen som gir vanilje sin unike lukt og smak.
Dette innovative gjennombruddet er en ny form for 'upcycling', der kjemiske og biosyntetiske metoder brukes til å re-formål skadelig avfall plast, og gjør dem til nyttige materialer.
Bør vi vurdere hvordan vi ser på plast?
Med den globale plastkrisen som neppe vil avta i løpet av de neste årene, bør vi revurdere hva som er 'sløsing' og tenke nytt over ideen vår om plast som materiale?
En av forskerne i studien, Stephen Wallace, ser ut til å tro det. 'Vårt arbeid utfordrer oppfatningen av at plast er et problematisk avfall, og viser i stedet bruken av den som en ny karbonressurs som produkter av høy verdi kan lages av.'
Dette er en dristig uttalelse, en som omformulerer den dominerende fortellingen rundt plastavfall, noe som tyder på at dens overskudd kan virke for å motvirke mangel på andre råvarer.
Den globale etterspørselen fra vanillin vokser raskt, og markedsverdien av vanilje forventes å øke fra 510 millioner dollar i 2018 til 735 millioner dollar innen 2026.
Dette, sammen med en global knapphet på naturlig forekommende vaniljebønner som hovedsakelig finnes på Madagaskar, antyder at forskerne i Edinburgh kunne være på vei til en vinnende - og nødvendig - løsning.
For en studie som bare ble publisert for noen uker siden, ser tegnene positive ut. Prosessen produserer ikke farlig avfall, kan fullføres ved 37 grader (den samme temperaturen som øl brygges på), og krever begrenset materiale.
Selv om det kreves mer informasjon for å avgjøre om den kan reproduseres i stor skala, vil selskaper over hele verden uten tvil følge med på fremtidig utvikling.