Các nhà thiết kế đang sử dụng vỏ sò bỏ đi làm vật liệu xây dựng

Shellworks – được làm từ bộ xương ngoài bị loại bỏ của các sinh vật biển

Động vật có vỏ, giống như nấm, có một bí mật: chúng chứa chất độc sinh học dồi dào thứ hai trên thế giới. Chất này được gọi là kitin.

Vấn đề là chitin phải được chiết xuất hóa học từ nguồn của nó trước khi biến đổi thành vật liệu sẵn sàng hoạt động. Vì vậy, các nhà khoa học đã tạo ra một phiên bản thương mại của chitin gọi là chitosan.

Nghe có vẻ hay, nhưng nhược điểm chính là nó là một loại polyme đắt tiền và tốn nhiều thời gian để sản xuất.

Tìm cách loại bỏ hóa chất nhân tạo và tìm ra giải pháp thân thiện với môi trường, bốn sinh viên tại Đại học Nghệ thuật Hoàng gia và Đại học Hoàng gia nhận ra rằng họ cần phát minh ra một cơ chế hoàn toàn mới để chiết xuất chitin hữu cơ từ động vật có vỏ.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar và Andrew Edwards chụm đầu vào nhau. Sau nhiều lần cân nhắc, kết quả cuối cùng là một bộ năm những cỗ máy mới hoạt động cùng nhau để chiết xuất chitin và biến nó thành một loại nhựa sinh học có thể phân hủy và tái chế.

Mỗi máy đóng một vai trò quan trọng, nhưng mọi thứ thực sự kết hợp với nhau sau khi chitin được trộn với giấm. Sự kết hợp này tạo ra một vật liệu giống như giấy, sau đó có thể hoạt động như một giải pháp thay thế bền vững cho nhựa sử dụng một lần.

Sau khi dán các tấm mới làm lại với nhau, các sinh viên đã tạo ra một dòng cốc được làm hoàn toàn từ vật liệu có thể phân hủy sinh học. Họ đặt tên cho nó là Shellworks.

Xem xét rằng các tỷ lệ của hỗn hợp có thể được thử nghiệm để thay đổi độ bền, màu sắc và độ trong suốt, các sinh viên hy vọng việc sử dụng nhựa sinh học từ động vật có vỏ sẽ được các công ty lớn sử dụng rộng rãi trong tương lai.

Shellmet – mũ cứng làm từ vỏ sò và nhựa tái chế

Bạn có bao giờ tự hỏi điều gì sẽ xảy ra với những chiếc vỏ mà bạn để lại trên đĩa hải sản của mình không? Sự thật là, hầu hết chúng đều bị chôn vùi trong nhiều thập kỷ.

Theo báo cáo của Nhật Bản TBWA/Hakuhodo Cơ quan, nhà hàng Nhật vứt bỏ 40,000 tấn vỏ sò điệp mỗi năm. Đây là một sự xấu hổ vì trang điểm của họ cực kỳ mạnh mẽ và linh hoạt.

Hợp tác với Koshui Chemical Industry Co., cơ quan sáng tạo đã quyết định tận dụng chất thải từ loài động vật có vỏ yêu thích của Nhật Bản. Sau khi nghiền nhỏ, chúng được trộn với nhựa tái chế để tạo thành mũ bảo hộ cho ngư dân.

Được thiết kế để trông giống như vỏ sò có gờ mà nó được tạo ra, chiếc mũ cứng đi kèm với dây đeo nylon để tăng cường an toàn.

Những người tạo ra nó nhấn mạnh việc kết hợp vỏ sò vào loại thiết kế này là đặc biệt như thế nào, bởi vì lớp vỏ bảo vệ từng được bảo vệ bởi sò điệp đang có cơ hội bảo vệ con người lần thứ hai.

Những chiếc mũ này dự kiến ​​sẽ ra mắt vào mùa xuân năm 2023 và có các màu hồng, xanh lam, kem, trắng hoặc đen. Ưu điểm? Sau đó, chúng có thể được tái chế thành mũ bảo hiểm mới hoặc đập nhỏ để tạo ra vật liệu xây dựng.

Sea Stone của Newtab-22 – khối xi măng làm từ vỏ hàu

Giống như những người phát minh ra Shellmet ở Nhật Bản, những người tạo ra đá biển đã mệt mỏi khi nhìn thấy (và ngửi) vỏ sò từ các ngành hải sản và nuôi trồng thủy sản chất đống trên bờ biển và bãi rác của họ.

Trong nỗ lực mang đến cho những vật liệu này một cuộc sống khác, nhóm nghiên cứu tại Newtab-22 công ty bắt đầu nghiền vỏ hàu và kết hợp chúng với chất kết dính hữu cơ, không độc hại để tạo ra vật liệu có thể sử dụng được. Vật liệu này là một cái gì đó giống như bê tông.

Vỏ sò không phải là trò đùa - dù sao thì chúng cũng từng là ngôi nhà vững chắc của các sinh vật sống - và rất giàu canxi cacbonat, hay còn gọi là đá vôi, có thể được sử dụng để sản xuất xi măng.

Là một người lớn lên trong một ngôi nhà bằng đá vôi ở Bermuda, tôi có thể xác minh rằng việc có thành phần này giúp vỏ sò đủ đàn hồi để sử dụng trong bê tông. Nó mạnh đến mức nó ngăn chặn thiệt hại về nhà ở khi thời tiết khắc nghiệt và bão ghé thăm hòn đảo.

Trong giai đoạn đầu tiên của thử nghiệm Newtab-22, đường và agar đã được thử nghiệm làm chất kết dính hữu cơ cho 'bê tông'. Bây giờ, nó báo cáo bằng cách sử dụng hai chất kết dính tùy chỉnh hiện đang chờ cấp bằng sáng chế.

Sau khi đạt được hỗn hợp này, nó sẽ được thêm vào khuôn và để đông cứng lại thành các mảnh giống như bê tông như gạch trang trí, mặt bàn và bình hoa. Các công nhân tại xưởng của Sea Stone đang thực hiện quy trình pha trộn, nhuộm và rót này một cách thủ công, tạo nên nét độc đáo riêng cho từng sản phẩm của Sea Stone.

Lao động thủ công được chọn thay vì máy móc vì nó giảm thiểu việc sử dụng nhiệt, điện và các phương pháp xử lý hóa học, đảm bảo rằng các quy trình sản xuất bền vững và giá cả phải chăng.

Tuy nhiên, một lần nữa, chúng ta đã thấy thiên nhiên có câu trả lời như thế nào đối với một số giải pháp bền vững khó giải quyết nhất của chúng ta – miễn là chúng ta sẵn sàng đào sâu thêm một chút.