Los diseñadores están utilizando conchas marinas descartadas como material de construcción.

Shellworks: hechos de exoesqueletos desechados de criaturas marinas

Los mariscos, como los hongos, tienen un secreto: contienen el segundo biopolímero más abundante del mundo. Esta sustancia se llama quitina.

El problema es que la quitina debe extraerse químicamente de su fuente antes de transformarse en un material listo para trabajar. Entonces, los científicos crearon una versión comercial de quitina llamada quitosano.

Puede sonar genial, pero el principal inconveniente es que es un polímero caro y requiere mucho tiempo de producción.

Buscando eliminar los productos químicos hechos por el hombre y encontrar una solución ecológica al problema, cuatro estudiantes del Royal College of Art y el Imperial College se dieron cuenta de que tendrían que inventar un mecanismo completamente nuevo para extraer quitina orgánica de los mariscos.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar y Andrew Edwards unieron sus ideas. Después de mucha deliberación, el resultado final fue un conjunto de Digital XNUMXk novedosas máquinas que trabajan juntas para extraer quitina y convertirla en un bioplástico biodegradable y reciclable.

Cada máquina juega un papel clave, pero las cosas realmente se unen después de que la quitina se mezcla con vinagre. Esta combinación da como resultado un material parecido al papel, que luego puede actuar como una alternativa sostenible al plástico de un solo uso.

Después de pegar las hojas recién hechas, los estudiantes han producido una línea de vasos hechos completamente con material biodegradable. Lo han llamado Shellworks.

Teniendo en cuenta que las proporciones de las mezclas se pueden experimentar para alterar la durabilidad, el color y la transparencia, los estudiantes esperan que el uso de bioplásticos a base de mariscos sea ampliamente utilizado por las principales empresas en el futuro.

Shellmet: un casco hecho de conchas marinas y plástico reciclado.

¿Alguna vez te has preguntado qué sucede con las conchas que dejas en tu plato de mariscos? La verdad es que la mayoría de ellos terminan en vertederos durante muchas décadas.

Según informes de la organización con sede en Japón TBWA/Hakuhodo agencia, los restaurantes japoneses tiran 40,000 toneladas de conchas de vieira cada año. Es una pena porque su maquillaje es extremadamente fuerte y versátil.

En asociación con Koshui Chemical Industry Co., la agencia creativa decidió hacer uso de los desechos provenientes del marisco favorito de Japón. Después de triturarlos, se mezclan con plástico reciclado para crear sombreros protectores para pescadores.

Diseñado para parecerse a la concha marina acanalada de la que está hecho, el casco viene completo con una correa de nailon para mayor seguridad.

Sus creadores resaltan lo especial que es incorporar conchas en este tipo de diseño, porque una concha protectora que una vez protegió a las vieiras está teniendo una segunda oportunidad para proteger a los humanos.

Se espera que los sombreros se lancen en la primavera de 2023 y estén disponibles en rosa, azul, crema, blanco o negro. ¿Lo positivo? Posteriormente se pueden reciclar en nuevos cascos o romperse para crear materiales de construcción.

Sea Stone de Newtab-22 – bloques de cemento hechos de conchas de ostras

Al igual que los inventores de Shellmet en Japón, los creadores de piedra de mar estaban cansados ​​de ver (y oler) las conchas marinas de las industrias acuícola y pesquera apilándose en sus costas y vertederos.

En un esfuerzo por dar otra vida a estos materiales, el equipo de Nuevatab-22 La agencia comenzó a triturar conchas de ostras y combinarlas con aglutinantes orgánicos no tóxicos para crear un material utilizable. Este material es algo parecido al hormigón.

Las conchas marinas no son una broma, después de todo, una vez fueron los hogares resistentes de los seres vivos, y son ricas en carbonato de calcio, también conocido como piedra caliza, que se puede usar para hacer cemento.

Como alguien que creció en una casa de piedra caliza en las Bermudas, puedo verificar que tener este componente hace que las conchas marinas sean lo suficientemente resistentes como para usarlas en concreto. Es tan fuerte que evita daños a la vivienda cuando el clima extremo y los huracanes visitan la isla.

En las primeras etapas de los ensayos de Newtab-22, se probaron azúcar y agar como aglutinantes orgánicos para el "concreto". Ahora, informa el uso de dos carpetas hechas a medida que están actualmente en trámite de patentes.

Una vez que se logra esta mezcla, se agrega a un molde y se deja solidificar en piezas similares al concreto, como azulejos decorativos, mesas y jarrones. Los empleados de los talleres de Sea Stone están realizando este proceso de mezclado, teñido y vertido de forma manual, lo que hace que cada producto de Sea Stone sea único.

Se optó por el trabajo manual en lugar de la maquinaria, ya que minimiza el uso de calor, electricidad y tratamientos químicos, lo que garantiza que los procesos de producción sean sostenibles y asequibles.

Una vez más, hemos visto cómo la naturaleza tiene las respuestas a algunas de nuestras soluciones sostenibles más difíciles de resolver, siempre que estemos dispuestos a investigar un poco más.