Forskare har upptäckt ett sätt att förvandla plastflaskor till vanillin, föreningen som ger vanilj dess doft och smak. Är det en innovativ lösning på plastföroreningar, eller bara ett experiment som tar tag i rubriken?
Jag är säker på att du har hört talas om gott av innovativa återvinningstekniker, från smakfulla konstutställningar till knäppa papper Coca Cola-flaskor.
En som du förmodligen inte har hört talas om är en nyutvecklad process som kan förvandla gammal plast till kemikalier som används för att smaksätta glass och dofta parfym. En Cornetto gjord av din kasserade Buxton -vattenflaska? Registrera oss.
Med hjälp av konstruerade E.coli -bakterier har forskare vid University of Edinburgh omvandlat tereftalsyra - en monomer av plast - till vanillin. Detta är föreningen som ger vanilj dess unika lukt och smak.
Detta innovativa genombrott är en ny form av 'upcycling', där kemiska och biosyntetiska metoder används för att återanvända skadlig avfallsplast, vilket gör dem till användbara material.
Ska vi omvärdera hur vi ser på plast?
Med den globala plastkrisen som osannolikt kommer att sakta ner de närmaste åren, bör vi ompröva vad som är ”slösaktigt” och tänka om vår idé om plast som material?
En av studiens forskare, Stephen Wallace, verkar tycka det. "Vårt arbete utmanar uppfattningen att plast är ett problematiskt avfall och visar istället dess användning som en ny koldioxidresurs från vilken produkter med hög värde kan tillverkas".
Detta är ett djärvt uttalande, en som omformulerar den dominerande berättelsen kring plastavfall, vilket tyder på att dess överskott skulle kunna motverka brist på andra råvaror.
Den globala efterfrågan från vanillin växer snabbt och marknadsvärdet på vanilj förväntas stiga från 510 miljoner dollar 2018 till 735 miljoner dollar 2026.
Detta, tillsammans med en global brist på naturligt förekommande vaniljbönor som huvudsakligen finns på Madagaskar, tyder på att forskarna i Edinburgh kan gå vidare till en vinnande - och nödvändig - lösning.
För en studie som bara publicerades för några veckor sedan ser tecknen positiva ut. Processen producerar inget farligt avfall, kan slutföras vid 37 grader (samma temperatur som öl bryggs) och kräver begränsade material.
Även om mer information krävs för att avgöra om den kan reproduceras i stor skala, kommer företag världen över utan tvekan att noga följa den framtida utvecklingen.