Designers estão utilizando conchas descartadas como material de construção

Shellworks - feito de exoesqueletos descartados de criaturas marinhas

Os mariscos, assim como os fungos, têm um segredo: eles contêm o segundo biopolímero mais abundante do mundo. Essa substância é chamada de quitina.

O problema é que a quitina precisa ser extraída quimicamente de sua fonte antes de se transformar em um material pronto para trabalhar. Assim, os cientistas criaram uma versão comercial da quitina chamada quitosana.

Pode parecer ótimo, mas a principal desvantagem é que é um polímero caro e demorado para produzir.

Procurando eliminar os produtos químicos produzidos pelo homem e encontrar uma solução ecológica para o problema, quatro estudantes do Royal College of Art e do Imperial College perceberam que precisariam inventar um mecanismo totalmente novo para extrair a quitina orgânica do marisco.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar e Andrew Edwards juntaram suas cabeças. Depois de muita deliberação, o resultado final foi um conjunto de cinco novas máquinas que trabalham juntas para extrair a quitina e transformá-la em um bioplástico biodegradável e reciclável.

Cada máquina desempenha um papel fundamental, mas as coisas realmente se encaixam depois que a quitina é misturada ao vinagre. Essa combinação resulta em um material semelhante ao papel, que pode atuar como uma alternativa sustentável ao plástico descartável.

Depois de colar as folhas recém-fabricadas, os alunos produziram uma linha de copos feitos inteiramente com o material biodegradável. Eles o chamaram de Shellworks.

Considerando que as proporções das misturas podem ser experimentadas para alterar durabilidade, cor e transparência, os alunos esperam que o uso do bioplástico à base de mariscos seja amplamente utilizado por grandes empresas no futuro.

Shellmet – um capacete feito de conchas e plástico reciclado

Você já se perguntou o que acontece com as cascas que você deixa para trás em seu prato de frutos do mar? A verdade é que a maioria deles acaba em aterros sanitários por muitas décadas.

De acordo com relatórios da empresa japonesa TBWA/Hakuhodo agência, os restaurantes japoneses jogam fora 40,000 toneladas de conchas de vieiras todos os anos. Isso é uma pena porque a maquiagem deles é extremamente forte e versátil.

Em parceria com a Koshui Chemical Industry Co., a agência de criação decidiu aproveitar os resíduos provenientes do marisco preferido do Japão. Depois de triturados, são misturados com plástico reciclado para criar chapéus de proteção para pescadores.

Projetado para se parecer com a concha ondulada de que é feito, o capacete vem completo com uma alça de náilon para maior segurança.

Seus criadores destacam como a incorporação de conchas nesse tipo de design é especial, porque uma concha protetora que antes protegia as vieiras está tendo uma segunda chance de proteger os humanos.

Espera-se que os chapéus sejam lançados na primavera de 2023 e venham em rosa, azul, creme, branco ou preto. O lado de cima? Eles podem ser posteriormente reciclados em novos capacetes ou esmagados para criar materiais de construção.

Sea Stone by Newtab-22 – blocos de cimento feitos de conchas de ostra

Assim como os inventores do Shellmet no Japão, os criadores do Pedra do Mar estavam cansados ​​de ver (e cheirar) conchas de frutos do mar e indústrias de aquicultura se acumulando em suas praias e aterros sanitários.

No esforço de dar outra vida a esses materiais, a equipe da Nova aba-22 A agência começou a moer cascas de ostras e combiná-las com aglutinantes orgânicos e não tóxicos para criar um material utilizável. Este material é algo parecido com concreto.

As conchas não são brincadeira – elas já foram as casas resistentes dos seres vivos, afinal – e são ricas em carbonato de cálcio, também conhecido como calcário, que pode ser usado para fazer cimento.

Como alguém que cresceu em uma casa de calcário nas Bermudas, posso verificar que ter esse componente torna as conchas resistentes o suficiente para serem usadas em concreto. É tão forte que evita danos à habitação quando o clima extremo e os furacões visitam a ilha.

Nos primeiros estágios dos testes do Newtab-22, açúcar e ágar foram testados como aglutinantes orgânicos para o 'concreto'. Agora, ele relata o uso de dois fichários personalizados que estão com patentes pendentes.

Uma vez obtida essa mistura, ela é adicionada a um molde e deixada para solidificar em peças semelhantes a concreto, como ladrilhos decorativos, tampos de mesa e vasos. Os funcionários das oficinas da Sea Stone estão realizando esse processo de mistura, tingimento e vazamento manualmente, o que torna cada produto da Sea Stone único.

O trabalho manual foi escolhido em detrimento do maquinário, pois minimiza o uso de calor, eletricidade e tratamentos químicos, garantindo que os processos de produção sejam sustentáveis ​​e acessíveis.

Mais uma vez, vimos como a natureza tem as respostas para algumas de nossas soluções sustentáveis ​​mais difíceis de resolver – contanto que estejamos dispostos a fazer um pouco mais de pesquisa.