Designere bruker kasserte skjell som byggemateriale

Skallverk - laget av kasserte eksoskjeletter av sjødyr

Skalldyr, som sopp, har en hemmelighet: de inneholder verdens nest mest tallrike biopolymer. Dette stoffet kalles kitin.

Problemet er at kitin må utvinnes kjemisk fra kilden før det forvandles til et materiale som er klart til å arbeide med. Så forskere laget en kommersiell versjon av kitin kalt kitosan.

Det høres kanskje bra ut, men den største ulempen er at det er en dyr og tidkrevende polymer å produsere.

På jakt etter å eliminere menneskeskapte kjemikalier og finne et miljøvennlig løsningsproblem, innså fire studenter ved Royal College of Art and Imperial College at de måtte finne opp en helt ny mekanisme for å trekke ut organisk kitin fra skalldyr.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar og Andrew Edwards satte hodene sammen. Etter mye om og men ble sluttresultatet et sett med fem nye maskiner som jobber sammen for å utvinne kitin og gjøre det om til en biologisk nedbrytbar og resirkulerbar bioplast.

Hver maskin spiller en nøkkelrolle, men ting kommer virkelig sammen etter at kitin er blandet med eddik. Denne kombinasjonen resulterer i et materiale som ligner papir, som da kan fungere som et bærekraftig alternativ til engangsplast.

Etter å ha limt de nylagde arkene sammen, har elevene laget en serie med kopper laget utelukkende av det biologisk nedbrytbare materialet. De har kalt det Shellworks.

Med tanke på at forholdene mellom blandingene kan eksperimenteres med for å endre holdbarhet, farge og gjennomsiktighet, håper studentene at bruken av skalldyrbasert bioplast vil bli mye brukt av store selskaper i fremtiden.

Shellmet – en hjelme laget av skjell og resirkulert plast

Har du noen gang lurt på hva som skjer med skjellene du legger igjen på sjømatfatet ditt? Sannheten er at de fleste av dem havner på søppelfyllinger i mange tiår.

Ifølge rapporter fra Japan-baserte TBWA/Hakuhodo byrå kaster japanske restauranter 40,000 XNUMX tonn kamskjell hvert år. Dette er synd fordi sminken deres er ekstremt sterk og allsidig.

I samarbeid med Koshui Chemical Industry Co. bestemte det kreative byrået seg for å bruke avfallet fra Japans favorittskalldyr. Etter å ha knust dem, blandes de med resirkulert plast for å lage beskyttende hatter for fiskere.

Designet for å se ut som det rillede skallet den er laget av, kommer hjelmen komplett med en nylonstropp for ekstra sikkerhet.

Skaperne fremhever hvordan det er spesielt å innlemme skjell i denne typen design, fordi et beskyttende skall som en gang beskyttet kamskjell, prøver å beskytte mennesker.

Hattene forventes å rulle ut våren 2023 og kommer i rosa, blå, krem, hvit eller svart. Oppsiden? De kan senere resirkuleres til nye hjelmer eller knuses for å lage byggematerialer.

Sea Stone av Newtab-22 – sementblokker laget av østersskjell

Som oppfinnerne av Shellmet i Japan, skaperne av Sjøstein var lei av å se (og lukte) skjell fra sjømat- og havbruksnæringer hoper seg opp på kysten og deponier.

I arbeidet med å gi disse materialene et annet liv, har teamet på Newtab-22 byrået begynte å male ned østersskjell og kombinere dem med organiske, giftfrie bindemidler for å lage et brukbart materiale. Dette materialet er noe som ligner betong.

Skjell er ingen spøk – de var tross alt en gang de solide hjemmene til levende vesener – og er rike på kalsiumkarbonat, også kalt kalkstein, som kan brukes til å lage sement.

Som en som vokste opp i et kalksteinshus på Bermuda, kan jeg bekrefte at å ha denne komponenten gjør skjell spenstige nok til å brukes i betong. Den er så sterk at den forhindrer boligskader når ekstremvær og orkaner besøker øya.

I de første stadiene av Newtab-22s forsøk ble sukker og agar testet ut som organiske bindemidler for 'betongen'. Nå rapporterer den at de bruker to skreddersydde permer som for øyeblikket er patentsøkte.

Når denne blandingen er oppnådd, legges den til en form og lar den stivne til betonglignende biter som dekorative fliser, bordplater og vaser. Ansatte ved Sea Stones verksteder utfører denne blandings-, farging- og helleprosessen manuelt, noe som gjør hvert Sea Stone-produkt unikt.

Manuell arbeidskraft ble valgt fremfor maskineri da det minimerer bruken av varme, elektrisitet og kjemiske behandlinger, og sikrer at produksjonsprosessene er bærekraftige og rimelige.

Nok en gang har vi sett hvordan naturen har svarene på noen av våre mest vanskelige å løse bærekraftige løsninger – så lenge vi er villige til å grave litt ekstra.