Desainer memanfaatkan kerang yang dibuang sebagai bahan bangunan

Shellworks – terbuat dari eksoskeleton makhluk laut yang dibuang

Kerang, seperti jamur, memiliki rahasia: mereka mengandung biopolimer paling melimpah kedua di dunia. Zat ini disebut kitin.

Masalahnya adalah kitin harus diekstraksi secara kimiawi dari sumbernya sebelum diubah menjadi bahan yang siap untuk dikerjakan. Jadi para ilmuwan menciptakan kitin versi komersial yang disebut kitosan.

Ini mungkin terdengar hebat, tetapi kelemahan utamanya adalah polimer yang mahal dan memakan waktu untuk diproduksi.

Mencari untuk menghilangkan bahan kimia buatan manusia dan menemukan solusi masalah ramah lingkungan, empat siswa di Royal College of Art dan Imperial College menyadari bahwa mereka perlu menemukan mekanisme yang sama sekali baru untuk mengekstrak kitin organik dari kerang.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar dan Andrew Edwards menyatukan pikiran mereka. Setelah banyak pertimbangan, hasil akhirnya adalah satu set lima mesin baru yang bekerja sama untuk mengekstrak kitin dan mengubahnya menjadi bioplastik yang dapat terurai dan dapat didaur ulang.

Setiap mesin memainkan peran kunci, tetapi semuanya benar-benar menyatu setelah kitin dicampur dengan cuka. Kombinasi ini menghasilkan bahan yang menyerupai kertas, yang kemudian dapat bertindak sebagai alternatif berkelanjutan untuk plastik sekali pakai.

Setelah merekatkan lembaran yang baru dibuat, para siswa telah menghasilkan sebaris cangkir yang seluruhnya terbuat dari bahan yang dapat terurai secara hayati. Mereka menamakannya Shellworks.

Mempertimbangkan bahwa rasio campuran dapat dieksperimenkan untuk mengubah daya tahan, warna, dan transparansi, para siswa berharap penggunaan bioplastik berbasis kerang akan banyak digunakan oleh perusahaan besar di masa depan.

Shellmet – topi keras yang terbuat dari kulit kerang dan plastik daur ulang

Pernah bertanya-tanya apa yang terjadi pada cangkang yang Anda tinggalkan di piring makanan laut Anda? Sebenarnya, kebanyakan dari mereka berakhir di TPA selama beberapa dekade.

Menurut laporan yang berbasis di Jepang TBWA/Hakuhodo agensi, restoran Jepang membuang 40,000 ton cangkang kerang setiap tahun. Ini memalukan karena riasan mereka sangat kuat dan serbaguna.

Bekerja sama dengan Koshui Chemical Industry Co., agensi kreatif tersebut memutuskan untuk memanfaatkan limbah yang berasal dari kerang favorit Jepang. Setelah dihancurkan, mereka dicampur dengan plastik daur ulang untuk membuat topi pelindung bagi nelayan.

Didesain agar terlihat seperti cangkang kerang yang dibuatnya, topi keras ini dilengkapi dengan tali nilon untuk keamanan tambahan.

Penciptanya menyoroti betapa istimewanya memasukkan cangkang ke dalam desain semacam ini, karena cangkang pelindung yang dulunya melindungi kerang mendapatkan kesempatan kedua untuk melindungi manusia.

Topi diharapkan akan diluncurkan pada Musim Semi 2023 dan tersedia dalam warna pink, biru, krem, putih, atau hitam. Sisi baiknya? Mereka nantinya dapat didaur ulang menjadi helm baru atau dihancurkan untuk membuat bahan bangunan.

Sea Stone oleh Newtab-22 – blok semen yang terbuat dari cangkang tiram

Seperti penemu Shellmet di Jepang, pencipta Batu Laut lelah melihat (dan mencium) kerang dari industri makanan laut dan akuakultur yang menumpuk di pantai dan tempat pembuangan sampah mereka.

Dalam upaya menghidupkan kembali materi ini, tim di Tab baru-22 agensi mulai menggiling cangkang tiram dan menggabungkannya dengan pengikat organik yang tidak beracun untuk membuat bahan yang dapat digunakan. Bahan ini menyerupai beton.

Kerang bukanlah lelucon – mereka pernah menjadi rumah kokoh bagi makhluk hidup – dan kaya akan kalsium karbonat, alias batu kapur, yang dapat digunakan untuk membuat semen.

Sebagai seseorang yang dibesarkan di sebuah rumah batu kapur di Bermuda, saya dapat memverifikasi bahwa memiliki komponen ini membuat kerang cukup tangguh untuk digunakan dalam beton. Ini sangat kuat sehingga mencegah kerusakan perumahan saat cuaca ekstrem dan angin topan mengunjungi pulau itu.

Pada tahap pertama uji coba Newtab-22, gula dan agar diujicobakan sebagai pengikat organik untuk 'beton'. Sekarang, ia melaporkan menggunakan dua pengikat yang dibuat khusus yang saat ini sedang menunggu paten.

Setelah campuran ini tercapai, ditambahkan ke cetakan dan dibiarkan mengeras menjadi potongan-potongan seperti beton seperti ubin dekoratif, permukaan meja, dan vas. Karyawan di bengkel Sea Stone melakukan proses pencampuran, pewarnaan, dan penuangan ini secara manual, yang membuat setiap produk Sea Stone menjadi unik.

Tenaga kerja manual dipilih daripada mesin karena meminimalkan penggunaan panas, listrik, dan perawatan kimia, memastikan bahwa proses produksi berkelanjutan dan terjangkau.

Sekali lagi, kita telah melihat bagaimana alam memiliki jawaban atas beberapa solusi berkelanjutan kita yang paling sulit dipecahkan – asalkan kita mau melakukan sedikit penggalian ekstra.