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Les concepteurs utilisent des coquillages jetés comme matériau de construction

Apprendre à travailler avec des matériaux naturels sera essentiel pour façonner notre avenir durable. Des verres à boire aux casques de sécurité et bien plus encore, les designers font preuve de créativité en testant les limites des coquillages.

« Réduire, réutiliser, recycler » est ancré dans la plupart d'entre nous depuis notre plus jeune âge.

Mais pour les designers innovants, la plus grande mission du 21st siècle est de trouver des matériaux durables qui facilitent la facilité de ce processus. Il s'avère que les choix les plus optimaux se trouvent juste devant nos portes - dans la nature.

En travaillant avec des biomatériaux comme les champignons, les algues et les algues, les designers ont réussi à créer des versions durables d'objets sur lesquels nous comptons au quotidien. Les emballages alimentaires en cuir végétalien et en «plastique» biodégradable sont d'excellents exemples de techniques qui continuent de s'améliorer chaque jour.

Aujourd'hui, les bio-créatifs se tournent vers les coquillages - y compris les exosquelettes de crustacés - pour générer des articles en bioplastique recyclables. Ceux-ci vont de la vaisselle aux casques, en passant par les blocs de construction et plus encore.

Jetons un coup d'œil à leurs processus.

Shellworks - fabriqué à partir d'exosquelettes abandonnés de créatures marines

Les coquillages, comme les champignons, ont un secret : ils contiennent le deuxième biopolymère le plus abondant au monde. Cette substance s'appelle la chitine.

Le problème est que la chitine doit être extraite chimiquement de sa source avant de se transformer en un matériau prêt à l'emploi. Les scientifiques ont donc créé une version commerciale de la chitine appelée chitosane.

Cela peut sembler génial, mais le principal inconvénient est qu'il s'agit d'un polymère coûteux et long à produire.

Cherchant à éliminer les produits chimiques fabriqués par l'homme et à trouver une solution écologique au problème, quatre étudiants du Royal College of Art et de l'Imperial College ont réalisé qu'ils devaient inventer un mécanisme entièrement nouveau pour extraire la chitine organique des crustacés.

Ed Jones, Insiya Jafferjee, Amir Afshar et Andrew Edwards ont réfléchi ensemble. Après de longues délibérations, le résultat final était un ensemble de cinq de nouvelles machines qui travaillent ensemble pour extraire la chitine et la transformer en un bioplastique biodégradable et recyclable.

Chaque machine joue un rôle clé, mais les choses se mettent vraiment en place une fois que la chitine est mélangée avec du vinaigre. Cette combinaison donne un matériau ressemblant au papier, qui peut alors agir comme une alternative durable au plastique à usage unique.

Après avoir collé ensemble les feuilles nouvellement fabriquées, les étudiants ont produit une ligne de gobelets entièrement fabriqués à partir du matériau biodégradable. Ils l'ont nommé Shellworks.

Considérant que les ratios des mélanges peuvent être expérimentés pour modifier la durabilité, la couleur et la transparence, les étudiants espèrent que l'utilisation de bioplastique à base de coquillages sera largement utilisée par les grandes entreprises à l'avenir.

Shellmet - un casque fabriqué à partir de coquillages et de plastique recyclé

Vous êtes-vous déjà demandé ce qu'il advient des coquillages que vous laissez sur votre plateau de fruits de mer ? La vérité est que la plupart d'entre eux finissent dans des décharges pendant de nombreuses décennies.

Selon les rapports de la société basée au Japon TBWA/Hakuhodo agence, les restaurants japonais jettent chaque année 40,000 XNUMX tonnes de coquilles Saint-Jacques. C'est dommage car leur maquillage est extrêmement solide et polyvalent.

En partenariat avec Koshui Chemical Industry Co., l'agence de création a décidé de valoriser les déchets provenant des crustacés préférés des Japonais. Après les avoir broyés, ils sont mélangés avec du plastique recyclé pour créer des chapeaux de protection pour les pêcheurs.

Conçu pour ressembler au coquillage strié dont il est fait, le casque est livré avec une sangle en nylon pour plus de sécurité.

Ses créateurs soulignent à quel point l'incorporation de coquilles dans ce type de conception est spéciale, car une coquille de protection qui protégeait autrefois les pétoncles obtient une seconde chance de protéger les humains.

Les chapeaux devraient être déployés au printemps 2023 et se décliner en rose, bleu, crème, blanc ou noir. Le bon côté ? Ils peuvent ensuite être recyclés en nouveaux casques ou brisés pour créer des matériaux de construction.

Sea Stone par Newtab-22 – blocs de ciment fabriqués à partir de coquilles d'huîtres

Comme les inventeurs de Shellmet au Japon, les créateurs de Pierre de mer étaient fatigués de voir (et de sentir) les coquillages des industries des fruits de mer et de l'aquaculture s'accumuler sur leurs côtes et leurs décharges.

Afin de donner une autre vie à ces matériaux, l'équipe de Nouvel onglet-22 a commencé à broyer les coquilles d'huîtres et à les combiner avec des liants organiques non toxiques pour créer un matériau utilisable. Ce matériau ressemble à du béton.

Les coquillages ne sont pas une blague - après tout, ils étaient autrefois les maisons solides des êtres vivants - et sont riches en carbonate de calcium, alias calcaire, qui peut être utilisé pour fabriquer du ciment.

En tant que personne ayant grandi dans une maison en calcaire aux Bermudes, je peux vérifier que le fait d'avoir ce composant rend les coquillages suffisamment résistants pour être utilisés dans le béton. Il est si solide qu'il prévient les dommages aux logements lorsque des conditions météorologiques extrêmes et des ouragans s'abattent sur l'île.

Dans les premières étapes des essais de Newtab-22, le sucre et l'agar ont été testés comme liants organiques pour le « béton ». Maintenant, il signale l'utilisation de deux classeurs sur mesure qui sont actuellement en attente de brevets.

Une fois ce mélange obtenu, il est ajouté à un moule et laissé pour se solidifier en pièces semblables à du béton telles que des carreaux décoratifs, des dessus de table et des vases. Les employés des ateliers de Sea Stone effectuent manuellement ce processus de mélange, de teinture et de coulée, ce qui rend chaque produit Sea Stone unique.

Le travail manuel a été préféré aux machines car il minimise l'utilisation de la chaleur, de l'électricité et des traitements chimiques, garantissant que les processus de production sont durables et abordables.

Encore une fois, nous avons vu comment la nature a les réponses à certaines de nos solutions durables les plus difficiles à résoudre - tant que nous sommes prêts à creuser un peu plus.

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